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彩卡印刷PS版不上墨原因所在

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彩卡印刷PS版不上墨原因所在

2016-09-06

        彩卡印刷網分析PS版不上墨原因


一、PS版存放環境及保存期
         到目前為止,國内已有近20餘家PS版生産廠家,有些再生PS版廠家也購進鋁版基生産PS版。各生産廠家的标準化管理及生産規模有差别,銷售進度及庫存期也有差别。由于市場經濟,印刷廠家購買PS版渠道較寬,有时把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不适合PS版的存放要求,例如:室内過于潮濕,光線過強,溫度偏高,有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常,親墨性能極差,上机印刷必然不易上墨或不上墨。


二、PS版砂目狀況与感光層質量
        有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長,存放和使用環境也合乎要求,但也會出現不上墨故障,分析其原因,我認為主要是PS版電解砂目形狀与感光層質量不良因素造成的。具體原因如下:


1.PS版在塗布感光波前需經過對鋁版基表面處理的生産流程,其中電解砂目工藝很重要,若處理不好,對下道工序及曬版、印刷質量都有影響。版基的砂目由無数的凸峰和凹谷組成,砂目的凹谷較深,谷底大多處在同一個平面上,從峰至谷的側壁則比較陡峭。這樣的結构,能使版面儲存足夠的水分,印刷时印版的空白部分不易上髒,但若凸峰過高,凹谷過深,側壁過陡,則不容易将感光液塗布均勻。PS版經曝光顯影後,砂目凸出的峰尖常因無感光層覆蓋緻使上裡困難。


2.感光液中的感光劑用旦少,使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差,和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差,造成顯影後在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網点、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影时間,不僅高調區域,中間調區域的網点面積也要縮小,而且導緻PS版的吸墨性能及耐印力降低。


3.塗布用的感光液存放地点溫度高,空氣濕度大,存放期過長,若用其塗布感光層,則親墨性能極差。

 
4.感光液熟度太低,感光塗層過薄,各种原因造成的塗層表面太光滑,曬版顯影後又未塗顯像墨,這樣的PS版上机印刷也不易上墨。

 
三、曬版和印刷方面
除了PS版質量和保存方面的原因外,曬版和印刷方面操作不當,也會造成着墨不良或不着墨故障。

1.原版圖文部分密度過低。曬版时原版与玻璃密合不緊,易造成曝光顯影後圖文部分耐堿性差,感光層損失。

2.曝光過度、顯影過皮,顯影液中的氫氧化鈉濃度較高,均會使顯影後的圖文部分感光層減薄。
 
3.PS版曝光、顯影後未提墨,見光放置时間過長,使圖文部分感光層發生分解,顔色變淺藍色。

4.烤版第二次顯影时,未能将版面上的保護劑徹底清除。由于保護劑中含有乳化劑,如果留在版面上就會引起油墨乳化.降低圖文部分的吸墨性能,嚴重时會不吸附油墨。保護劑的濃……

5.由于冬天室溫低,油墨發稠,必須加調墨油調稀,這樣,版面水量也需增大(因墨的流动性大、油性大,所以易上髒)。特别是校版初期掌握不好,水量易偏大。水大墨稀,造成油墨乳化,降低圖文部分的吸墨性能,若圖文部分感光層過薄、密度差,還會造成不吸附油墨故障。

6.由于曬版或停印封版用的保護膠變質,使印刷前表面膠膜祛除不淨,上墨时出現道于狀不上墨故障。
 
7.落机但還可用的印版一般都要保留,以防補数用。但由于落机後版面未洗幹淨就封膠或膠水擦不均勻,再用时版面擦不幹淨會不着墨或起髒。

8.印版的圖文部分在着水輥、着墨輥、橡皮滾筒以及紙粉、紙毛的反複摩擦下,感光層逐漸被破壞,親油性減弱,親水性增強,當給印版的潤濕液過量时,潤版液就附着在圖文部分,形成一層保水膜,導緻無法着墨。

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