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彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現象

行业新闻

彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現象

2016-06-29

彩卡印刷過程中經常會出現油墨乳化現象。當油墨和潤版液混合时,潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中,形成乳化。當油墨裡的含水量達到20%左右时,就會形成最适合印刷的"穩定"乳化狀态。如含水量過高或潤版液pH值太低,就會導緻油墨勻散能力下降、流动性降低、乳化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會産生不同狀況的乳化,与一般墨相比,合成墨、金属墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延幹燥时間,同时增加了背印的風險。

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彩卡印刷生産中,登海种业經常會遇到油墨過度乳化的現象,不僅嚴重影響了生産速度和産品質量,甚至還會造成一定的經濟損失。彩卡印刷油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的,因此,操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決,但調節效果隻能通過印刷來驗證,這無疑還要浪費一定的时間和材料。


在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸,油墨与潤版液發生乳化,形成油中水型乳液,使油墨的流动性和黏性發生變化,印刷适性變差,幹燥變慢,造成印刷 故障。另外,因乳化而形成水中油型乳液时,油墨微粒分散到潤版液中而造成浮髒。


其原因為:①油墨中存在極性物質和界面活性劑;②使用低黏度的油;③濕版液量大;④圖文面積小,耗墨量少,印刷机上油墨与水長时間接觸産生乳化。處理方法:在平版印刷中,油墨与潤版液要形成适度的油中水型乳液,才能使印刷順利進 行。


彩卡印刷油墨乳化的解決方法:

正确設定水墨平衡,并在整個生産過程中持續監控

油墨已乳化时,應清洗墨輥,并按照正确水墨比例重新打墨

檢查潤版液并按时更換(理想潤版液:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,溫度10℃~150℃)

如使用海德堡連續式酒精系統,應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風,以祛除過多水量

盡量避免頻繁的預/後潤版,特别是在開印校色阶段,以避免墨輥積存過多水量

正确調整水墨輥 印刷小墨位时,版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。


以上就是小編為大家總結的关于彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現象的介紹。

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