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不幹膠标簽印刷出現晶化如何解決

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不幹膠标簽印刷出現晶化如何解決

2016-04-14

所謂“油墨晶化”是指兩色油墨的印刷間隔控制不當,先印的油墨已經幹固才疊印後一色油墨。這是因為由于墨層晶化後,标簽印品表面過度光滑,表面張力大幅下降,UV光油或覆膜膜層在其表面收縮造成的。這种現象經常出現在大面積实地或網目調圖文印刷過程中,因為操作人員在印刷該類活件时,為了保證印刷效果往往會把墨層加得較厚,而又擔心油墨幹燥不徹底,于是就會加大燈的功率。由于幹固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低,因而下一色油墨很難附着在上面。一般地,這种現象發生在單色膠印机的油墨疊印中,為了不發生油墨晶化故障,通常使先印的油墨層必須具備以下條件:
    (1)保持一定的潤濕性,能被後印的油墨潤濕而附着。
    (2)保持一定的粘性,和後印的油墨産生粘附力要大于後印油墨的内聚力。
    (3)控制幹燥劑(燥油)的使用量。如果出現了“油墨晶化”的印刷工藝故障,可用細紗布磨擦印品油墨表面,使墨膜表面粗糙,增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的“油墨晶化”印品,最好先在油墨表面疊印粘度高的調墨油,利用它的強烈吸附作用,附着在幹固的墨層上,然後以它為媒介,使後印油墨很好地附着。
  解決方法:進行不幹膠印刷大面積实地或網目調圖文时,不要使墨層太厚,可以采用深墨薄印的方式将墨層拉薄一些。同时,将UV燈的功率調整到合适的数值,減少此類問題出現。如果出現油墨晶化現象,可在不幹膠标簽印品表面層底塗油墨或油墨撤淡劑,以增加印品的表面張力,然後再進行UV上光或覆膜等後工序。

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