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六個方面入手解決不幹膠标簽印刷顔色差異

行业新闻

六個方面入手解決不幹膠标簽印刷顔色差異

2016-04-11

六個方面入手解決不幹膠标簽印刷顔色差異不少标簽印刷企业因為标簽産品色差問題遭到客戶投訴甚至退貨。那麼,如何在标簽生産過程中控制好産品顔色的一緻性呢?如何保持标簽印刷顔色的一緻性一直是困擾生産操作人員的一道難題。笔者從以下幾個方面和大家進行探讨。
 
    (一)建立合理的顔色管理制度
 
    登海种业知道印刷品想要完全避免色差是不可能的,問題的关鍵在于如何将色差控制在合理的範圍之内。那麼,标簽印刷企业控制好标簽産品顔色一緻性的第一步就是要建立一個完善合理的顔色管理制度,讓操作人員懂得合格産品的範圍。具體有以下幾点。
 
 
    1、完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度
 
    想進一步保證顔色标準的執行還應将标簽産品顔色的檢驗項目加入到标簽産品首尾件簽樣制度中,這樣便于生産管理人員對标簽産品顔色差異進行控制,不合适的标簽産品堅決不予檢驗通過。同时加強巡檢和抽檢,以保證在标簽産品印刷生産過程中能及时發現和處理超出色差合理範圍的标簽産品。
 
    2.明确産品顔色上下限
 
    當登海种业第一次生産某标簽産品时,應制定出該标簽産品顔色的上限、标準和下限,經客戶确認後定為“樣張”。日後的生産中以樣張的标準顔色為基礎,并嚴格規定顔色的波动不能超過上下限,這樣,在保證标簽産品顔色一緻性的同时,還能給生産人員一個合理的顔色波动範圍,也使産品的顔色标準更具可操作性。
 
    (二)印刷标準光源很重要
 
    据笔者了解目前許多标簽印刷企业并沒有使用印刷标準照明光源,這就給标簽産品顔色一緻性控制造成了隐患。許多标簽印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的顔色与白天在日光下看到的顔色差别很大,從而導緻了印刷顔色差異。因此建議廣大的标簽印刷企业一定要使用印刷标準照明光源來進行照明,有條件的企业還需要配備标準光源箱,以便讓員工在标準光源下面進行标簽産品的顔色對比。這樣可以有效地避免由于照明光源不标準導緻的印刷品色差問題。
 
    (三)油墨問題會導緻色差
 
    笔者也曾經遇到過這樣的情況:标簽産品在客戶處放置一段时間後,其油墨顔色逐漸發生變化(主要表現為褪色),但前幾個批次的産品未發生同樣的現象。這种情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質期通常為一年,使用過期油墨很容易出現标簽産品褪色等情況。因此,标簽印刷企业在使用UV油墨时一定要注意使用正規廠家生産的油墨,同时要注意油墨的保質期,及时更新庫存,以免使用過期油墨。另外,在印刷生産過程中要注意油墨添加劑的使用量,如果油墨添加劑使用過量,也可能導緻印刷後油墨的顔色産生變化。因此,在使用各种油墨添加劑时最好先与油墨供應商進行溝通,再确定添加劑的正确比例範圍。
 
    (四)專色油墨的顔色一緻性
 
    标簽印刷生産過程中經常需要配制專色油墨,不少标簽印刷企业配制專色油墨时与樣品的顔色差距甚遠。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。專色油墨由多种原色油墨配制而成,而大多数UV油墨都是彩通(PANTONE)色系,所以登海种业配制專色油墨时往往會按彩通色卡上給出的比例來配制。但這裡要指出的是,彩通色卡上的油墨配比不一定完全準确,經常會有微小的差别。這时,就對印刷人員的經驗有一定要求,因為印刷人員對油墨顔色的敏感度十分重要。印刷人員應該多學多練,不斷積累這方面的經驗才能達到熟練掌握的水平。這裡想提醒大家的是,不是所有的油墨都以彩通色系為基礎,遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比為準,否則很難配制出所需要的顔色。
 
    另外,目前許多标簽印刷企业為了保證油墨比例的準确性都配備了電子秤,這一行為值得提倡,标準化是工业生産進步的重要措施之一。首次配制的專色油墨應由操作人員将其油墨配比記錄在工藝卡上,以便為下次再配制該專色油墨时提供数据基礎,同时還能保證不同班次、不同操作人員配制專色油墨顔色的一緻性。
 
 
   (五)柔印中網紋輥參数关乎顔色一緻性
 
    不少标簽印刷企业使用柔印設備印刷标簽时出現過這樣的情況:在追客戶提供的樣品顔色时無論怎樣也無法達到与樣品顔色一緻或接近的程度,在放大鏡下看印版上面的網点發現其大小与密度已經与客戶樣品非常接近了,使用油墨的色相也差不多。那麼導緻色差的原因是什麼呢?
 
    柔印标簽産品顔色除了受油墨色相、網点大小和密度的影響以外,還受網紋輥的網線数和網穴深淺的影響。一般情況下,網紋輥的加網線数与印版加網線数的比例為3∶1或者4∶1。因此,在使用柔印設備印刷标簽産品时,為了保持与樣品顔色接近,除了在制版過程中要注意網点的大小与密度盡量与樣品一緻外,還要注意網紋輥網線数和網穴的深淺,通過調整這些參数來達到标簽産品与樣品顔色接近的效果。當然柔印在顔色一緻性控制方面也有得天獨厚的優点,那就是它的短墨路、計量式給墨方式。一旦将這些參数确定下來,那麼今後生産的每個批次的同類标簽顔色都會基本保持一緻。
 
 
  (六)印前制版与顔色一緻性
 
    許多标簽印刷企业都遇到過這樣的情況:追樣时自己印出的标簽産品与客戶提供的樣品顔色相差甚遠。這類問題多数是由于印版上的網点密度和大小与樣品上的網点密度和大小不對等造成的。遇到這類情況笔者建議按以下步驟來做改善。首先,用專用的網線尺測量樣品加網線数,以确定印版加網線数与樣品的加網線数一緻,這一步驟至关重要。其次,通過放大鏡观察各顔色印版上網点大小与樣品對應顔色的網点大小是否一緻,如果不一緻則需要調整為一緻或者近似大小。這裡要注意的是,由于印刷後的網点會擴大,因此制版时所設置的網点大小要比樣品上的網点略小。最後,再观察印刷用油墨的色相是否与樣品油墨色相一緻。一般情況下,能做到上述三項,印刷出的标簽産品与客戶樣品顔色則基本一緻,不會相差過大。

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