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解析:彩卡打樣与彩卡印刷樣質量不一緻的原因

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解析:彩卡打樣与彩卡印刷樣質量不一緻的原因

2016-03-18

影響打樣質量的因素有很多,例如:拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、实地密度、網点增大、打樣机的保養与維護、環境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題,都會對最終的打樣結果産生很大的影響。所以,隻有規範化、数据化的管理与操作才能在打樣過程中使網点的複制和還原達到要求,并為大批量的彩卡印刷提供合格的追樣樣張。
 
  接下來為大家解析打樣与彩卡印刷樣質量不一緻的原因:
 
  1、 彩卡印刷版版面設計与印刷要求不符,目前的上墨方式會引起版面某色調過多或不足。
 
  2、 打樣与彩卡印刷用紙不同。紙張質量不同,接受油墨的能力不同,其吸收和反射光量也不同,必然彩卡印刷質量也不同。
 
  3、打樣与正式印刷多采用不同版材不同,由于耐印力的关系,曬版时曝光量有所不同,打樣版曬深、彩卡印刷版曬淺印刷效果自然不同。
 
  4、兩者墨迹疊印的方式不同。在印刷机上,第一色墨還沒有幹时下一色墨就印上去了,而打樣机是前一色墨基本幹了以後,再疊印下一色墨。
 
  5、彩卡印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000紙以上,而打樣机最快隻能打印200張左右。所使用油墨的流變特性(如粘度、流动度等)也不同,潤版液的供給方式也不同,這就影響到網点增大、重影等不穩定因素産生,因而産生阶調再現性的差别。
 
  6、 机械結构上的不同。目前大部分打樣机通常是平台机,多是單色或雙色的,其印刷方式是圓壓平,在平印版与壓印滾筒之間轉移油墨(橡皮滾筒作為壓印滾筒),印刷紙張也是平放的,而印刷的时候通常使用單色、雙色或四色等複雜的印刷机,加壓是通過壓印滾筒与橡皮滾筒的圓印圓方式,印版也是包在滾筒上的紙張在承印时也是圓形的。

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