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絲印油墨在标簽印刷領域的應用體會

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絲印油墨在标簽印刷領域的應用體會

2016-03-16

絲網印刷起源于我國,与平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱為四大主流印刷技術。由于其印刷方式的獨特性以及印刷材料的廣泛性,除去一般的紙張印刷外,也被廣泛應用于電子工业、陶瓷貼花工业、紡織印染等行业。近年來,絲網印刷工藝更是在模内注塑、廣告、招貼标牌等行业中被大量采用。


   模内注塑技術即imd(in-mold decoratiom),imd是目前國際風行的表面裝飾技術,常用在手机視窗鏡片及外殼、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盘、電飯煲控制面板多种領域的面板、标志等外观件上,集裝飾性与功能性于一身,其産品已經進入千家萬戶。

   通常的imd工藝按照最終的産品表面是否有一層透明的保護薄膜,可以分為分為iml(in-moldfilm/label)、imr(in-moldrole)。

   iml的中文名稱是模内鑲件注塑。其工藝非常顯著的特点是:表面是一層硬化的透明薄膜(pc或者pet),中間是印刷圖案層,背面是注塑的樹脂層。油墨夾在薄膜和樹脂中間,可使産品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長期保持顔色的鮮明不易退色。

   imr的中文名稱是模内轉印(熱轉印或者熱轉寫),此工藝是将圖案印刷在薄膜上,通過送膜机将膜片与塑模型腔貼合進行注塑,注塑後有圖案的油墨層与薄膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件,在最終的産品表面是沒有一層透明的保護膜,膜片隻是生産過程中的一個載體。但imr的優势在于生産时的自动化程度高和大批量生産的成本較低。imr的缺点:印刷圖案層在産品的表面上,厚度隻有幾個微米,産品使用一段时間後很容易會将印刷圖案層磨損掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品開發周期長、開發費用高,圖案顔色無法实現小批量靈活變化也是imr工藝無法克服的弱点。
 
  模内注塑工藝是一項新興工藝,同时也是一項綜合性很強的工藝,它牽扯到油墨、薄膜片材、注塑樹脂、注塑模具等。在這幾項中任何一項出現問題,都會影響最終的産品,并給廠家造成損失。以下就這幾項進行逐一分析,希望給大家提供有用的幫助。

(1)片材

模内注塑目前使用的印刷片材主要是pet、pc材料,以及pmma。其中使用最多的是pet材料,市場上的pet材料种類繁多,既有正規大廠出産,又有其他來源的。如果最初的印刷材料沒有進行一些必要的測試後,就會導緻薄膜材料和油墨之間沒有附着力,導緻後面一系列的工藝徒勞無功。建議模内注塑的客戶在使用不同批号的材料做注塑後,首先對材料的進行一些測試:

比如:利用油墨的附着力測試,來測試油墨是否在此材料上有附着。材料的耐溫性測試,測試後期注塑时,材料是否可以承受注塑模具中的溫度。

其实在進行油墨附着力測試最好的辦法就是直接用uv油墨來測試,目前业界一般的uv油墨都必須在經過易附着處理的材料上印刷才會有附着力,如果uv油墨在此材料上有附着力的話,溶劑型油墨在材料上印刷肯定不會有問題。

(2)油墨

目前市場的注塑油墨以日系(十條、帝國、精工)和德系(寶龍)居多,國内有廠家在成産,但是在实際應用中較為少見,也較少有成功的案例。

油墨在使用過程中,一般需要注意如下問題:

a.油墨在薄膜材料上沒有附着力

同油墨廠家确認油墨的使用範圍使用條件,是否需要添加固化劑,是否需要專用稀釋劑;同薄膜廠家确認薄膜的种類,以及是否經過一些易附着處理;

b.油墨印刷過程中會凝固、不下網。

一般的油墨添加固化劑後,油墨的使用时間會有所限制,有的油墨在添加兩种固化劑以後,使用时間會變的更短,因此在印刷之前需要向廠家确認清楚;如果是單組份油墨隻需添加稀釋劑即可。

c.油墨在注塑时,出現“沖花”現象。

原因分析:油墨不耐高溫所緻或者油墨直接接觸到了高溫注塑樹脂。

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