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彩盒印刷過程中的墊紙方法

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彩盒印刷過程中的墊紙方法

2015-12-21

專业從事彩卡、說明書印刷等业务廠家思達小編為您談談根据所壓紙板的厚度來确定墊紙厚度,其墊紙的方法。

常用的墊紙方法是:

①選用适當的紙料平貼在印版的反面,然後挖去鋼刀下面的墊 紙,使鋼刀、鋼線的实際壓力在壓印過程中保持一緻;

②依据 印版印迹,選用合适厚度的紙板條,粘貼在鋼線印迹兩側,形成溝條狀,達到壓印中鋼刀、鋼線的壓力相一緻。同樣,在通 過兩种方法墊紙完成後要重新試壓,進一步檢查壓痕情況,若不符再作調整,直至符合模壓質量要求。

粘塞橡皮模壓中采用在主要鋼刀刃口處粘橡皮,利用橡皮的彈性恢複力作用,将壓印後的印刷品快速從刃口間推出。橡皮應高出刀口3-5mm。塞橡皮时應注意,橡皮的疏密應根据版面情況而定,不可過疏,主要刀口部位不應遺漏,整個版面的橡皮高度應盡量保持-緻。為防止出現壓印时橡皮壓 縮變形後擋刀,兩刀間隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。彩盒印刷廠家思達整理。

模壓、清廢、檢查、包裝一切調整工作就緒後,應壓印出樣張,做一次全面檢查,産品各項指标若均達到标準, 留出樣張後,可正式開机生産。模切壓痕加工完成後的産品,應将多餘邊角料淸除。清理後的産品切口應平整光潔,必要时應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。最後檢查一遍模切好 的産品,如果确信沒有問題,就可以点数打包了。
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