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彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝

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彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝

2015-12-21

      專业從事彩卡、深圳不幹膠标簽印刷等业务廠家思達小編為您談談彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝。
      模切壓痕是彩盒印刷過程中最重要的環節之一,雖然不複雜,但是很重要,因為,如果一旦壓痕工藝錯誤,會影響彩盒的外观,造成彩盒不可避免的損失模切壓痕的工藝流程為:上版—調整版面壓力—确定規矩—粘塞橡皮—試壓模切—正式模切—整理淸廢—成品檢查—点数包裝。
      上版将排好的印版,固定在模切机版框中,初步調整位置及模壓效果。上版前,要注意根据生産施工單和成品樣校對印版,符合要求後,方可上版。
調整版面壓力壓力調整一般包括兩個方面:鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
調整鋼刀壓力之前,先開机試壓幾次,使鋼刀碰平。然後用大于模切版版面的紙板覆在模切平板表面,開机試壓,根据 印迹情況調整鋼刀壓力,即調節底版上墊紙的厚度。調整完成 後,再試壓幾次,檢查調整效果。
      —般鋼線比鋼刀低0.8mm,為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力,應根据彩盒印刷品特点調整鋼線的壓力。一般情況下,紙板的類型、厚度,折線高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分布都會影響墊紙的厚度,即鋼線壓力的大小。但实際生産中,僅根据所壓紙板的厚度來确定墊紙厚度。
      專业從事彩卡,深圳不幹膠标簽印刷业务深圳思達印刷廠家整理發布,詳細敬請咨詢:
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