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紙品 & 彩盒印刷表面處理方法

行业新闻

紙品 & 彩盒印刷表面處理方法

2016-01-29

UV上光是一种添加了光固化劑的樹脂,塗抹方式和油墨印刷類似,不同在于UV采用了紫外光固化方式幹燥。它比其它上光技術更加安全環保,并且具有幹燥速度快、不受承印物种類的限制、耗能低節約能源、質量好耐摩擦耐腐蝕等優点。UV上光的圖層能夠給設計作品帶來高光澤的反射效果,越來越受到設計師們的青睐,通常會利用UV局部上光來強調某個畫面的視覺效果,賦予印刷品材質質感變化。 上光油工藝加工有兩种主要方式:印刷塗布加工和專用上光塗布机加工。印刷塗布加工是利用印刷机設備進行上光塗布,实際上把光油當做一种特殊的油墨進行印刷。具體來說就是在印刷的過程中,光油經輸墨系統傳遞到印版,覆蓋在還沒有晾幹的油墨上,光油和油墨會被紙張纖維吸收;專用上光塗布机塗布加工是當印刷品的油墨幹透之後利用塗布机設備進行上油操作,減輕了紙張對光油塗料的吸收,保持了光油的光澤度。承印物的油墨吸收能力是保證光澤效果的一個重要影響因素,所以就要優先選用經過塗層處理的紙張。

覆膜工藝是紙表面加工工藝,是指用覆膜机器在印品的表面覆蓋一層極薄的透明塑料膜。經過覆膜的印刷品,表面會更加平滑、光亮,耐污、耐水、耐磨,書刊封面的色彩更加的鮮豔奪目,不容易被損壞,印刷品的耐磨性、耐折性,抗拉性以及耐濕性都得到了很大程度的加強,提高了使用壽命,美化了各類印刷産品的外观效果。
起凸壓凹:設計圖形的輪廓可以通過一种特殊的後加工工藝在平面印刷物上形成三維立體的凸起或凹陷的效果,這种加工工藝就是起凸、壓凹工藝。由于起凸和壓凹的加工造成了紙面的浮雕效果,因此可以強化平面印刷物中某個設計元素,突出整體設計的視覺、觸覺感染力。起凸、壓凹工藝多用于包裝紙、标簽、包裝盒、名片等紙品上,顯示出其商品價值。 一般來說,起凸、壓凹工藝特别适合在厚紙上加工,因為厚紙比薄紙更能保證最後浮雕效果的強度和耐磨性,此工藝分為有色起凸、無色起凸以及有色壓凹、無色壓凹。
壓鋼線的工藝主要有素鋼線、鋼刀線、撒米線三种。

1素鋼線  用于壓印盒、紙片上的折痕。 2鋼刀線  用于不能在切紙机上裁切的各种異形邊線印件的裁切。 3撒米線  用于紙盒、紙片、票据等便于撕拉處的点切。

模切是以鋼刀片排成模(或者用鋼板雕刻成膜)、框,在模切机上把紙片紮成一定形狀。它通常用于包裝、異形書籍和特殊印刷品的加工成型。 為了在設計作品中表現出豐富的結构層次和趣味性的視覺體驗,設計師們常常利用模切的工藝對印刷承載物進行後期加工,通過模切刀切割出所需要的圖形,使得設計品更加有創意。 模切工藝除了可以起到塑造作品外形的作用之外,還可以完善設計的实用功能。比如,利用模切工藝能夠在印刷品上進行各种花樣的镂空制作,如此一來,观者就能透過镂空的紙面观察、獲得内页的圖文信息,有时也能營造出意想不到的漂亮光影效果,使得作品更加精緻,而讀者也能夠體味到設計的趣味性,同时方便了閱讀和獲取信息,增加和設計者的一种互动性,提升作品藝術價值   裝飾切口裝飾是一种特殊的書籍切口印刷技術,它是利用書籍書口(页邊切口)的厚度作為印刷平面來進行印刷制作。最早,人們是通過鍍金、鍍銀的方法在書口上進行繪飾,用以保護書籍的页邊,而現在主要是利用切口的裝飾來增添書籍設計的裝飾效果。

除了以上提到的幾种工藝技術之外,還有更多新型的的表現形式。總之,設計者們應該更多的去考慮实際印刷工藝的條件,掌握印刷工藝的各种相关知識,靈活的運用到实踐中去,結合各种印刷材料,不斷地試驗創新,從而使設計作品更加美观,體現出实用價值和藝術價值   同时還有其他PVC材質的透明膜,一般量産比較少,極少用戶使用。

分類:BOPP薄膜有分為光膜与啞膜兩种,也分為帶膠層与不帶膠層兩种;
   成份:帶膠層的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA雙層複合膜;
   用途:BOPP含膠層薄膜一般用于書刊、餐牌、紙張、标簽、紙盒等覆合,用途較為廣泛

過油:用印刷机(膠印、凹印、絲印等)印光油于印品表層。

UV:在印刷界一般是指UV油墨或光油。這种油墨印刷时經專用紫外燈照射,瞬間即幹,解決一些材料(如金卡紙、塑料片等)印後不幹的難題。印刷UV油墨要專用膠印机,一般膠印机無法印UV油墨

局部UV:一般指用絲網印UV光油,這种光油效果有如在印品上覆一層透明膜,很漂亮   磨砂:是絲網印刷中的一种工藝,印出的效果象有砂感,特别是印在金、銀卡紙上效果很好。

 

表面塗蠟 :對産品的包裝進行表面塗蠟,主要是為使包裝能承受一定的水分和濕氣,過去常用于鮮肉和農副産品的包裝。這是在簾流塗布机上完成其塗蠟過程的。

覆膜:覆膜是在包裝制品印刷之後,将取丙烯等塑料薄膜覆蓋于印刷品表面,并采用黏合劑經加熱加壓後使之黏合在一起,形成紙、塑合一的印刷品.

覆膜可分為即塗覆膜与預塗覆膜。即塗覆膜是在操作时現塗黏合劑,随後熱壓而得成品。預塗覆膜是将黏合劑預先塗布在塑料薄膜上,經烘幹收卷,在覆印刷制品表面时,隻需熱壓即成。它們分别在即塗型覆稻草和預塗型覆稻草上完成。      其他特殊處理技術:近些年來出現的印刷品印後特殊處理技術很多,發展也較快。常見的有表面塗膠(也稱噴膠)、壓紋壓花、壓突(凹)或簡稱壓形。所有這些新的印後修飾技術已在日常使用的高档包裝上見得較多。尤其是精美工藝品、香煙包裝上常見燙箔工藝又被稱之為“過電鋁”或者“燙金”,其实除了金色外,還有銀色、紅色、綠色、藍色等。它是利用模具,并且借助于一定的壓力和溫度,使金属箔片、顔料箔燙印到印刷品或者其他承載物上的一种加工工藝。金属箔片是一种非常薄的聚酯薄膜,它的成分主要是幹性色素,加工时,金属模具在壓力和溫度的作用下使箔片的色素圖層和基膜層分離,确保了圖文部分迅速的從基膜層上脫落,轉移到承載物上,完成燙箔加工。 燙箔工藝的三要素:一是燙印版溫度的高低;二是壓印机壓力的大小;三是燙印时間的長短。 此技術有平壓燙箔和浮雕燙箔。 1平壓燙箔  平壓燙箔是一种最基本的燙箔模式,可以在印刷品的表面帶來淺薄的凸起效果,達到增加視覺沖擊力的效果,而在印刷物品的背面不會有燙壓的痕迹。 2 浮雕燙箔  燙箔的模具可以進行浮雕加工,這樣在模具上就形成了高低層次和紋理的效果,燙印後使承載物更加精制富有層次。

 

上光油是印刷品表面裝飾加工技術之一,它是在印刷品的表面塗上一層無色透明材料,經過流平、幹燥、壓光後在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮保護層,以增加印刷紙品的耐磨性,起到了保護圖文的作用,防止印刷品受到污染。同时上光工藝能提高印刷品表面的光澤程度和色彩純度,提高整個印刷産品的視覺效果。此种加工工藝被廣泛的用于包裝、書籍裝幀、廣告等印刷品的表面加工中,加強了宣傳效果和实用價值,成為提高産品档次的一种手段。 上光油的工藝可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨幹燥速度。經過上光油塗層處理的印刷品,印刷表面的油墨受到塗料的保護,這樣可以減少印刷品在日常使用中由于摩擦發生脫落的情況。 一般來說,上光油工藝包括了光澤型上光、亞光(消光)上光和特殊塗料上光(釉質)。從嚴格意義上來說UV并不属于上光油工藝的範疇,但它也能形成光亮的塗層。 1光澤型光油  光澤型上光反光能力強,是一种使用非常普遍的光油類型。設計師往往在宣傳手冊的設計中采用此种光油來提升圖片的表現力度。 2亞光光油  亞光上光是一种沒有光澤的上光方式,特别的适合應用在文字页面之中,這樣就可以減少光線反光的效應,來便于讀者閱讀。 3珠光光油  這是一种特殊塗料的光油,在光線的發射之下能夠便顯出迷幻的色彩效果 


 

A.什麼是上光?

上光是在印刷品表面塗(或噴、印)上一層無色透明的塗料(上光油),經流平、幹燥、壓光後,在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層。上光包括全面上光、局部上光、光澤型上光、啞光(消光)上光和特殊塗料上光等。

 

B.印刷品為什麼要上光?

上光是為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品的宣傳效果和提高印刷品的实用價值。上光後的印刷品表面顯得更加光滑,使入射光産生均勻反射,油墨層更加光亮。上光是采用上光油對印刷品進行表面塗布加工。在印刷以後對印件進行最後加工之前,采取适當的措施對紙張或紙板印件的表面進行保護性處理。印刷品經過上光後在表面罩上一層亮膜。其應用範圍有:

 

①書籍裝幀,如護封、封面、插页以及年曆、月曆、廣告、宣傳樣本等,經過上光能夠使印刷品增加光澤、色彩鮮豔。

②包裝裝潢紙品,如紙袋、封套、商标等,上光後起到美化和保護商品的作用。   

③文化用品,如撲克牌、明信片及印金圖案上光後能起到抗机械摩擦和防化學腐蝕的作用。 

④日用品、食品等。如卷煙、食品、洗滌劑等商标上光後可以起到防潮、防黴的作用。

⑤硬封面上壓銅箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色。如果銅少和基科結合得不牢,經過上光後可以獲得良好的附着性能。

 

 C.對上光油的技術要求是什麼?   

理想的上光油除具備無色、無味、光澤感強、幹燥迅速、耐化學藥品等特性外,還必須具備以下性能。
     ①膜層透明度高、不變色。裝潢印刷品要獲得優良的上光效果,取決于印張表面形成一層無色透明的膜,并且經幹燥後圖文不變色。而且不能因日曬或使用时間長而變色、泛黃。
     ②膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光後具有一定的耐磨性及耐刮性。因為采用高速制盒机、紙板盒包裝机裝置、書籍上護封等流水線生産工藝,印刷品表面受到磨擦,因此必須具有耐磨性。
     ③具有一定的柔彈性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性,才能与紙張或紙板的柔韌性相适應,不緻發生破損或幹裂、脫落。
     ④膜層耐環境性能要好。上光後的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒,為能夠對被包裝産品起到好的保護作用,要求上光膜層耐環境性一定要好。例如:食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防黴的性能。另外,幹燥後的膜層化學性能要穩定。不能因同環境中的弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性能。
     ⑤對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響,表面粘合适性大大降低,為防止幹燥後膜層在使用中幹裂、脫膜,要求膜層粘着力強,并且對油墨及調墨用各類輔料均有一定的粘合力。
     ⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种類繁多,加之印刷圖文的影響,表面吸收性、平滑度、潤濕性等差别很大,為使上光塗料在不同的産品表面都能夠形成平滑的膜層,要求上光油流平性好,成膜後膜面平滑。
     ⑦印後加工适性寬。印刷品上光後,一般還需經過後工序加工處理,例如:模壓加工、燙印電化鋁加工等。因此。要求上光膜層印後加工适性要寬。例如:耐熱性要好,燙印電化鋁後,不能産生粘搭現象;耐溶劑性高,幹燥後的膜層,不能因受後加工中粘合劑的影響而出現起泡、起皺和發粘現象。

 

  D.怎樣選用上光油? 

上光油的選擇一定要符合科學、經濟、实用等基本原則。
    所謂科學,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各項理化性能。例如:書刊、畫冊的封面或護封,要求上光油不僅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包裝上光油,要求首先必須無毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各類包裝紙盒上光油,要求化學穩定性高,不能因擺放(日光或燈光下)而變色、泛黃,或因疊放而發生粘搭等現象。
   經濟,是指在選擇上光油时,必須做到上光油与印刷品相稱,避免出現用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以選用成本較高,質量較好的壓光、紫外光固化或以丙烯酸樹脂為主劑的溶劑型上光油;相反,若印刷品是教科書等大宗産品,以選用成本适中,質量可以滿足加工要求的一般溶劑型上光油為宜。
    实用,是指上光油的選擇要与上光設備匹配。例如,溶劑型上光油隻适用于普通上光机;紫外線固化型上光油,必須在裝有紫外幹燥裝置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必須滿足上光油的幹燥要求(一般要求幹燥道長6m以上,溫度65℃以上)。另外,還要考慮既要省工省料,又要适合机械化批量生産,盡量做到降低生産成本,少投入、多産出。上光油的選擇,還必須注意安全、衛生和環保的要求。從安全方面考慮,應選用貯存性能好,不易燃燒的上光油;從衛生和環保方面考慮,應選用無嗅、無毒、無味的上光油。生産現場和机器通風條件好的,選擇範圍可适當寬一些,相反,不應選用以芳香類物質為溶劑的上光油,以防影響操作人員的身體健康和給環境造成污染。

 

   E.對上光油塗層的質量有什麼要求? 
 

為了獲得理想的上光效果,塗布加工中,上光油塗層應符合以下要求:

①上光塗布層均勻、無砂眼、無氣泡和無漏塗現象。

②塗布量适宜,塗層能夠在一定溫度、塗布車速下完成幹燥結膜。

③塗層不受印刷油墨性能、印刷圖文面積及積分密度值的影響,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。

④塗層在壓光中,能粘附于壓光帶表面,冷卻後又能很容易的被剝離。

 

 F.影響上光質量的因素有哪些?   

 

影響上光質量的因素主要是:紙張性能、溫度、油墨及印刷品晶化等。   

 ①紙張性能對上光質量的影響。紙張對上光質量的影響,主要表現在紙張平滑度對上光
質量的影響。高平滑度的紙張,經上光後效果顯著,而平滑度低的紙張或紙板,上光後的效果就較差,因為上光油被粗糙表面的紙張或紙板幾乎全部吸收了。為了解決這個問題,可在上光前先上一次幹酪素底料,或者上兩次光。

     

②溫度對上光質量的影響。上光的溫度在18℃~20℃之間,能夠取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光産品的表面亮膜不均勻。為了解決這個問題,上光油需要存放在保溫的地方。如果上光油的溫度過低--低于10,雖然将上光油般運到室溫20℃的房間裡放一晝夜时間,仍不能使用,還必須對上光油原液适當地加在溶劑稀釋。     

③印刷油墨對上光質量的影響。印刷後需上光的産品所使用的印刷油墨,必須具備耐溶劑性和耐熱性,否則印刷品圖文就會變色或産生起皺皮等故障。解決方法是在選擇印刷用墨时注意以下幾点:

a.須選用耐醇類、酯類溶劑,耐酸堿的油墨。

B.須選用經久不變色而且光澤良好的油墨。

C.須選擇對紙張有良好的粘着性的油墨。     

 

④印刷品晶化對上光質量的影響。印刷品晶化現象主要是由于印刷品放置时間過久、印件底墨面積過大、燥油加放過多的原因,墨膜在紙張表面産生晶化現象,往往會使上光油印不上去或者産生“花臉”“麻点”等故障。    為了解決這個問題,一般在上光油中加入5%的乳酸,經攪拌後即可使用。這种改性後的上光油塗到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破壞,就能夠使上光油均勻地塗布到印刷品的表面上,形成亮膜。  

 

G.什麼是壓光?     

壓光是上光工藝在塗上光油和熱壓兩個机組上進行。印刷品先在普通上光机上塗布上光油,待幹燥後再通過壓光机的不鏽鋼帶熱壓,經冷卻、剝離後,使印刷品表面形成鏡面反射效果,從而獲得高光澤。

 

H.影響壓光質量的因素有哪些?

影響壓光質量的主要因素有:壓光溫度、壓力和机速    

 ①壓光溫度。适當的壓光溫度,可以使塗料膜層分子熱運动能力增加,使擴散速度加快,有利于塗料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附着和滲透。另外,适當的溫度會使塗料膜層塑性提高,在壓力的作用下,使其表面平滑度大大提高适當的壓光溫度有利于提高壓光膜層質量,但溫度過高或過低都不利于壓光。溫度過高,塗料層粘附強度下降,并且紙張含水量急驟降低,不利于上光和剝離。溫度太低,塗料層不能完全塑化,塗料層不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面,壓光效果差,壓光後不易形成高平滑度的膜層。

②壓力。壓力的作用是将塗料層壓縮變薄,使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大,會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差,不易出現剝離困難的現象。     

③速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化时間。如果固化时間短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用,幹燥後膜層表面平滑度差,上光油層對油墨層的粘附強度差。

 

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