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印後包裝還存在什麼疑問?

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印後包裝還存在什麼疑問?

2016-01-25

一、工藝落後

裝訂工藝仍以手工勞动的鐵絲平訂為主。自内文折页到燙背成書複雜程序的手工操作不可避免地随意性,是影響生産力發展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是塗膠複合机型。其工藝原理是塗膠—烘幹—複合。

複合的膠粘劑為适應該机型的生産操作,要經過先由固态變化液态(便于上机塗布),再由液體還原成固态(才能形成粘接)的物相反複。正是為具備覆膜生産的可操作性,才需在物相變化时,先投入大量的(≥80%)有机溶劑,再給以大功率熱能源(6-12KW)使有机溶劑揮發。

二、設備缺陷

手工裝訂在書脊塗刷膠粘劑後,向冊页正反兩面錯位轉移邊膠时借用的托板,又粘掉書脊塗刷的膠粘劑,改變了原塗膠勻度。

手工裝訂时燙背定型的溫度控制,很少具備自动調節功能。造成溫度低时,幹燥差,書脊變形;溫度高时,幹燥過快,局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。

膠訂設備銑刀結构的缺陷,易造成對内文冊页銑槽太淺,膠訂熱熔膠不易灌注。

覆膜設備的逆向塗布結构是獨立动力驅动。与複合主机匹配差額,造成塗膠量或多或少的誤差,影響粘結力的穩定。

覆膜設備的烘幹裝置,在同一幹燥隧道内,实際存在三個不同的溫度區域和与有机溶劑有效揮發恰相反的三個濃度區域,造成资源的浪費而達不到預期粘接效果。

覆膜設備的塗膠与薄膜放料机构設計在一起,使有机溶劑揮發濃度量大的區域,正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花与濃度最大的極度易燃易爆揮發氣體,正是造成即塗膠濕式複合工藝易産生突發性火災的根源。

覆膜設備的熱壓合机构的熱力保證,普遍存在因加熱輥筒直徑太小,管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結构設計及生産加工缺陷的不可靠狀況。

上光設備塗層的厚薄缺乏可靠的調控裝置,不能滿足上光塗料成膜的要求。上光設備的幹燥裝置,均缺乏深部幹燥結构,使幹燥僅表現為表層程度。燙印電化鋁設備隻是版式置換的熱壓主結构。沒有對加工基材表面的預處理裝置。從而在對新型基材加工时,僅靠熱壓不能保證質量。


三、技術薄弱

印後基本隊伍的組成,是印前、印刷篩選後的成員。相對于印前、印刷生産工序,文化水平較低,年齡构成偏大。突擊性的生産加工,又有許多農村閑散勞力臨时應急地補充到手工操作生産線。印後工作人員很少接受系統培訓,大多缺乏印刷基礎知識。基本上使印後處于體能型的重複勞动狀态。

一部分技術崗位的生産人員,對机械設備的掌握,缺乏机械常識和必需的維護、保養、調整基本技能,不能發揮机械的正常效率。

有不少生産者不了解基材的特性。不明白基材受氣候影響産生的不同變化,看不到基材的微量變差,不能将這种特性、變化的客观條件,注入自己的操作意圖,相對應的調整生産條件,以使加工效果達到最佳。

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