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彩卡印刷品粘髒的解決方法

行业新闻

彩卡印刷品粘髒的解決方法

2016-01-23

      思達印刷小編分享,彩卡印刷品粘髒的解決方法:
1. 正确認識印刷壓力与墨層厚度的关系
适當的印刷壓力是实現版面油墨層均勻轉移的重要條件,版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻时,印品墨色會發花,整個版面墨色厚薄也不一緻。加大墨量,的确可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層与承印物間接觸不良而産生的缺陷,但也容易引起印品粘髒。故應先調節好印刷壓力,再調整版面輸墨量,這樣才能得到好的印刷效果。
2. 處理好紙張印刷适性与墨層厚度的关系
表面平滑度差的紙張,對油墨吸收快,吸墨量大。印刷此類紙張时,若印刷壓力不足或不均勻,印刷後易露底而發花,若加大墨量,使墨層偏厚,若印迹幹燥速度慢,就容易出現粘髒。對表面平滑度差的紙,印刷壓力應相應加大一点;對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙,墨層應盡量薄一点,以避免發生粘髒。從防粘髒的角度考慮,印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”,即把油墨的色相調得深一点,墨層相應薄一点,這樣,既可滿足印刷色相的要求,又能避免粘髒。
3. 掌握好版材特性与印刷墨層厚度的关系
版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的关系,版面光滑度差,其印刷所需的墨層和壓力就大;反之則小。如采用鋅版印刷时,由于其親墨性差、表面光澤度不良,隻有加大印刷壓力和墨層厚度,才能達到印刷墨層飽滿的效果,但這樣極易導緻粘髒,故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印産品。感光樹脂版由于表面光澤度好,且質地柔軟,平整度与親墨性都較好,其印刷墨層相應減薄一点,仍能達到較好的印刷效果,并且也不易出現粘髒。所以,印刷大面積的圖像时應采用感光樹脂版。
4. 避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘髒
判定印刷墨層是否适中,主要以印刷版面受壓均勻,版面受墨均勻達到不露底、不虛印,印品色相与樣稿相符等為主要依据。若印刷壓力不均勻或不足,印刷紙張光澤度差,印品原稿色相深,油墨色相調得偏淡,都容易導緻對印刷墨層厚度的判定失準,此时若盲目加大墨量,就會因墨層過厚而導緻印品背面粘髒。
5. 避免操作不當而引起的印品粘髒
(1)墨輥調整不當,墨量過大或不均勻 
當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心时;當墨輥膠體彈性變差时,墨輥在沿版面滾动刷墨過程中与版面接觸不均勻,易造成局部版面刷墨不均,出現墨層偏薄現象。此外,若墨輥調得偏高或一頭過高,也容易使版面墨層塗布不足或不均勻,此时若盲目加大墨量,就會使局部版面墨層偏厚導緻粘髒。故印刷大面積的圖版産品时,要求墨輥裝置精度高,膠輥圓度好,膠輥膠體軟硬适當,墨輥与串墨輥接觸均勻,高低調節應準确,以減少印品發生粘髒的机會。
(2)收紙不當 
印刷收紙时應視印品幅面、紙張軟硬程度準确調整好落紙角度与高度,否則,印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印迹,使印品表面墨迹受損。此外,對已印好的印張應輕取輕放,防止上下印張挪动、摩擦引起粘髒。應視印刷版面的受墨情況,酌情掌握晾紙的数量,以防重壓粘髒。
(3)印版底托不实,壓力不均勻
膠合板材料不夠堅实,受壓變形系数大,若用這种材料做印版底托,必須加大印刷壓力和墨層厚度,因而很容易使印品粘髒。故印刷实地时最好不用膠合板底托,應采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨層薄而不花,有利于防粘髒。
(4)紙張酸性偏大,氣候潮濕,印品不易幹燥 
用膠版紙或一些國産銅版紙印刷时,由于印刷墨層厚实、紙張酸性大,墨層不易幹燥,也容易發生粘髒。此时,應在油墨裡适當加入燥油,防止印品粘髒。
(5)敲紙折痕使印品發生摩擦     
印刷銅版紙时,由于紙張表面較光滑,若敲紙折痕突出,易与印迹摩擦而發生粘髒。故敲紙應視版面結构、紙張特性酌情掌握。對較厚的銅版紙,盡量不要敲,隻采用上揉或下揉的方法,把紙張揉平直、堅挺即可。
綜上所述,在印刷中引起彩色印刷品粘髒的原因是多方面的,隻要登海种业在技術上把好关,不但可收到較好的防粘髒效果,而且可提高印品質量和生産效率。
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