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不幹膠印刷材料組成与常見問題

行业新闻

不幹膠印刷材料組成与常見問題

2015-12-21

不幹膠印刷材料的結构從表面上看出是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質量角度上分析,不幹膠标簽印刷材料由七部分組成:


  1、表面塗層
  用于改變面材的表面特性。如改善表面張力,改變顔色,增加保護層等,使其更好地接受油墨和易于打印,達到防止髒污,增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面塗布主要用于非吸收性材料,如鋁箔,鍍鋁紙以及各類薄膜材料。


  2、離型塗布(塗矽層)
  即在底紙表面塗布矽油層,塗布矽油可使底紙成為表面張力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合劑粘結在底紙上。


  3、底紙
  底紙的作用是接受離型劑塗布,保護面材背面的粘合劑,支撐面材,使其能夠進行模切、排廢和在貼标机上貼标。


  4、背塗或背印
  背塗是對底紙背面的一种保護塗布,以防止排廢,複卷後的标簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層标簽。背印作用是在底紙的背面印上生産商的注冊商标或圖案,起到宣傳和防僞的作用。


  5、面材
  即表面材料,是正面接受印刷圖文,背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。一般來說,凡是可柔性變形的材料都可以作為不幹膠材料的面料,如常用的紙張,薄膜,複合箔,各類紡織品,薄的金属片和橡膠類等。面材的种類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠适應不幹膠印刷 和打印,具有良好的着墨性,并有足夠強度能夠接受各种加工,如模切,排廢,縱切,打孔和貼标等。


  6、塗底層
  其同表面塗層一樣,隻不過是塗布在面材的背面,塗底層的主要目的是:
  (1) 保護面材,防止粘合劑滲透。
  (2) 增加面料的不透光性;
  (3) 增加粘合劑同面材間的粘結力;
  (4) 防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中,影響其粘合劑性能,導緻标簽的粘結力降低,标簽脫落。


  7、粘合劑
  粘合劑是标簽材料和粘結基材之間的媒介,起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不幹膠材料技術中的最重要的成分,是标簽應用技術的关鍵。


  不幹膠包裝常見問題
  一、壓力問題:印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域内保持均勻恒定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印迹尺寸穩定。平壓平型印刷机能夠獲得最大的不幹膠标簽壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題,以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻,緻使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊,哪裡壓力小,就把哪裡的工作台下部墊起來;一個是适當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷时,印刷壓力的問題是不太容易解決的,對此登海种业借用燙金时采用的方法,即在工作台上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。


  二、糊版:細小文字如八号以下字體由于細線間距太小,往往出現油墨幹燥在上面的現象,緻使圖文間粘連不能辨别,這主要是因為油墨幹燥太快的緣故。出現這种情況,要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺,不應發粘,但由于曝光不足,字體底部呈粘軟狀态,很容易粘住油墨,油墨越積越多并幹涸在細線裡面。如果廢棄不用,又浪費版材。這时可用樹脂版後處理液處理,後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸,能夠硬化字底,消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準确的曝光时間,制出符合标準的樹脂版。字體特别精細的建議換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易幹墨,而且字體堅硬,比較容易印出清晰的笔畫。在操作環境方面,要注意減小空氣對流量,如果還不奏效,可在油墨裡加入适當的慢幹劑以減小幹燥速度。相對的适當提高印刷速度可以防止油墨幹燥過度。


  三、暈影:有时不幹膠産品上會出現雲霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。平壓平不幹膠印刷机的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串动的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨鬥輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配,再傳送給着墨輥,串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外,着墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成,如果不注意保養,使着墨效果下降,也會造成暈影,解決暈影就是解決勻墨不均問題,可适當增加給墨量。


  四、模切与印刷的同步問題:不幹膠标簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与條形碼标簽 的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主傳动軸共同傳动,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結构控制牽引輥轉动的距離來決定,所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常关鍵。

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