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彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝

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彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝

2015-12-21

彩盒印刷過程中的模切壓痕是最重要的環節之一,雖然不複雜,但是很重要,因為,如果一旦壓痕工藝錯誤,會影響彩盒的外观,造成彩盒不可避免的損失模切壓痕的工藝流程為:上版—調整版面壓力—确定規矩—粘塞橡皮—試壓模切—正式模切—整理淸廢—成品檢查—点数包裝。

上版将排好的印版,固定在模切机版框中,初步調整位置及模壓效果。上版前,要注意根据生産施工單和成品樣 校對印版,符合要求後,方可上版。

調整版面壓力壓力調整一般包括兩個方面:鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
調整鋼刀壓力之前,先開机試壓幾次,使鋼刀碰平。然後用大于模切版版面的紙板覆在模切平板表面,開机試壓,根据 印迹情況調整鋼刀壓力,即調節底版上墊紙的厚度。調整完成 後,再試壓幾次,檢查調整效果。

—般鋼線比鋼刀低0.8mm,為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力,應根据印刷品特点調整鋼線的壓力。一般情況下,紙 板的類型、厚度,折線高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分 布都會影響墊紙的厚度,即鋼線壓力的大小。但实際生産中,僅根据所壓紙板的厚度來确定墊紙厚度。

常用的墊紙方法是:

①選用适當的紙料平貼在印版的反面,然後挖去鋼刀下面的墊 紙,使鋼刀、鋼線的实際壓力在壓印過程中保持一緻;

②依据 印版印迹,選用合适厚度的紙板條,粘貼在鋼線印迹兩側,形 成溝條狀,達到壓印中鋼刀、鋼線的壓力相一緻。同樣,在通 過兩种方法墊紙完成後要重新試壓,進一步檢查壓痕情況,若 不符再作調整,直至符合模壓質量要求。

粘塞橡皮模壓中采用在主要鋼刀刃口處粘橡皮,利用橡皮的彈性恢複力作用,将壓印後的彩盒印刷品快速從刃口間推出。橡皮應高出刀口3-5mm。塞橡皮时應注意,橡皮的疏密應根据版面情況而定,不可過疏,主要刀口部位不應遺漏,整 個版面的橡皮高度應盡量保持-緻。為防止出現壓印时橡皮壓 縮變形後擋刀,兩刀間隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。

模壓、清廢、檢查、包裝一切調整工作就緒後,應壓印出樣張,做一次全面檢查,産品各項指标若均達到标準, 留出樣張後,可正式開机生産。模切壓痕加工完成後的産品,應将多餘邊角料淸除。清理後的産品切口應平整光潔,必要时應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。最後檢查一遍模切好 的産品,如果确信沒有問題,就可以点数打包了。
   

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